Configuratore per teste a snodo

1. Descrizione del prodotto

Componenti ad alte prestazioni per applicazioni dinamiche

Le teste a snodo secondo DIN ISO 12240-4 (DIN 648), chiamate anche teste di barra articolata o teste di barra, sono elementi di collegamento meccanici progettati per un controllo preciso del movimento in diverse applicazioni. Consentono un movimento angolare in più direzioni, il che significa che possono permettere movimenti di rotazione o oscillazione attorno a diversi assi. Ciò le rende particolarmente utili per la trasmissione di forze statiche e dinamiche garantendo al contempo la libertà di movimento dell'elemento collegato. Gli elementi meccanici pronti per l'installazione sono particolarmente adatti per applicazioni con basse velocità di scorrimento.

La norma DIN ISO 12240-4 (DIN 648) definisce le dimensioni, le tolleranze, i valori di carico e altre specifiche importanti per le teste a snodo, garantendo una qualità uniforme e l'interoperabilità di questi importanti componenti meccanici. La standardizzazione assicura che le teste a snodo di diversi produttori siano compatibili tra loro e possano essere utilizzate in una vasta gamma di applicazioni senza che siano necessarie adattamenti specifici.

La struttura di una testa a snodo è costituita da tre componenti perfettamente coordinati tra loro:

• Anello sferico
• Supporto
• Guscio del cuscinetto

Grazie a una struttura sapientemente scelta e al mix di materiali delle singole componenti, gli elementi di fissaggio possono essere utilizzati sotto carico assiale, alta pressione, carichi di trazione e compressione, elevate velocità di rotazione o in presenza di carichi dinamici elevati. Questo sia in accoppiamento materiale acciaio che in acciaio inossidabile.
Nelle versioni che non richiede manutenzione, sul lato interno della guscio del cuscinetto viene incollata una pellicola scorrevole ad alte prestazioni (ad es. in PTFE) come strato di scorrimento. Ciò consente un utilizzo duraturo della testa a snodo. Grazie all'ampia varietà di varianti e alle proprietà risultanti, le teste a snodo standardizzate si trovano in quasi tutte le applicazioni industriali.

Sono disponibili sia la serie K sia la serie più stretta E, ognuna con filettatura interna o esterna. A scelta, queste teste a snodo possono essere in versione che non richiede manutenzione oppure in versione lubrificabile (soggetto a manutenzione).

In questo modo le testine a snodo sono disponibili per carichi e applicazioni diverse:

Serie K
Teste a snodo idoneo per carichi dinamici
Teste a snodo idoneo per alti carichi dinamici di trazione e compressione
Teste a snodo idoneo per alti carichi dinamici di trazione e compressione - resistente alla corrosione
Teste a snodo idoneo per forze assiali ridotte e per movimenti rotatori limitati, non adatto per rotazioni complete (senza guscio del cuscinetto)
Teste a snodo idoneo per carichi assiali
Teste a snodo idoneo per alti regimi
Teste a snodo idoneo per alti carichi di trazione e compressione
Teste a snodo idoneo per alti regimi - resistente alla corrosione
Teste a snodo idoneo per alti carichi assiali in una direzione, impiego solo con movimenti rotatori limitati, non adatto per rotazioni complete (senza guscio del cuscinetto)
Serie inossidabile resistente alla corrosione
Serie con guarnizione
Serie con bullone filettato
Teste a snodo con filettatura di collegamento CETOP per cilindri pneumatici

Serie E
Testa a snodo idoneo per alti carichi unilaterali
Testa a snodo idoneo per alti carichi unilaterali - resistente alla corrosione
Testa a snodo idoneo per alti carichi alternati

2. Dettagli del prodotto

Misura: 5 M4 – 50 M48FG

Gruppo di materiale: Acciaio, Acciaio inox, Acciaio inox qualità A4

Superficie: zincato

Tipo di filettatura: Filettatura fine a destra, Filettatura normale a destra + a sinistra

Dimensione della filettatura (d3): M2 x 0,4 – M64 x 4 FG

Misura:
La selezione della corretta dimensione di una testa a snodo secondo DIN ISO 12240-4 (DIN 648) è essenziale per le prestazioni, la durata e la sicurezza nei sistemi di collegamento meccanico. Questa deve essere compatibile con i componenti adiacenti per consentire un montaggio corretto e l'integrazione nel sistema complessivo. La dimensione influisce non solo sulla compatibilità fisica, ma anche sulla capacità dei componenti di funzionare correttamente insieme. La dimensione della testa a snodo determina anche la sua capacità di carico. Una testa a snodo troppo piccola può deformarsi sotto carico, cedere o portare a un guasto prematuro del sistema. Una testa a snodo di dimensioni corrette garantisce invece che i carichi previsti possano essere gestiti in sicurezza. Le teste a snodo consentono movimenti di rotazione e inclinazione. La dimensione della testa a snodo deve essere scelta in modo che la libertà di movimento necessaria e la precisione per l'applicazione specifica siano garantite. Teste a snodo troppo grandi o troppo piccole possono compromettere l'efficienza del movimento e portare a risultati imprecisi.

Filettatura:
La filettatura consente di fissare saldamente e in modo sicuro la testa a snodo a una barra filettata o a un elemento di fissaggio simile. Questo metodo di connessione è robusto, durevole e garantisce che la testina sferica rimanga stabile anche sotto carico o durante il movimento. Inoltre, offre la possibilità di regolazione fine della posizione. Le teste a snodo sono disponibili con filettatura interna ed esterna.
Ruotando la testa a snodo lungo la filettatura, è possibile regolare la lunghezza o la tensione della connessione, il che è particolarmente vantaggioso nelle applicazioni di precisione. Questa regolabilità facilita l'ottimizzazione delle prestazioni del sistema e l'adattamento dell'allineamento a requisiti specifici.
Inoltre, semplifica il processo di montaggio e smontaggio delle testine sferiche, dato che non sono necessari strumenti o procedimenti speciali.
Questo facilita le operazioni di manutenzione, riparazione e sostituzione dei componenti, riducendo i costi operativi e i tempi di inattività.

Tipo di filettatura:
Per le teste a snodo secondo DIN ISO 12240-4 (DIN 648), così come per altre componenti filettate, si può essenzialmente distinguere tra filettatura normale (standard o grossolana) e filettatura fine. Le filettature normale nelle teste a snodo si caratterizzano per un passo relativamente grande, che permette un avvitamento e uno svitamento rapido e sono utilizzate in applicazioni generali dove una capacità di carico accettabile è sufficiente. La filettatura fine, invece, ha un passo più piccolo che consente una regolazione più fine, una maggiore capacità di carico e una migliore resistenza alle vibrazioni, rendendola preferibile nelle applicazioni critiche per la precisione.
I componenti sono disponibili con filettatura destrorsa e sinistrorsa.
Per applicazioni su cilindri pneumatici, esistono serie di teste a snodo con filettatura interna con le dimensioni di collegamento CETOP appropriate.
Mentre le filettature normale offrono una buona resistenza ai carichi e tolleranze più elevate, le filettature fini offrono una migliore distribuzione del carico e sono ideali per applicazioni che richiedono alta precisione. La scelta tra filettatura normale e fine dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, inclusi la necessaria regolabilità, capacità di carico e precisione. Le filettature fini sono particolarmente adatte per applicazioni con carichi dinamici elevati e dove possono verificarsi vibrazioni, mentre le filettature normale sono più adatte per compiti di fissaggio più generali.

Dimensione della filettatura:
La dimensione della filettatura nei teste a snodo secondo DIN ISO 12240-4 (DIN 648) è una caratteristica decisiva che riguarda la dimensione e il profilo della filettatura con cui i teste a snodo vengono fissati a aste, alberi o altri punti di montaggio. La dimensione della filettatura determina la compatibilità con altre componenti e influenza la capacità di carico, la regolabilità e le possibilità di applicazione del singolo testa a snodo. Grazie alla standardizzazione delle dimensioni della filettatura si rende possibile una selezione e una sostituibilità facile delle componenti all'interno dei sistemi meccanici.
La gamma varia da una dimensione di filettatura M2 a M64.

Serie:
Nella norma DIN ISO 12240-4 (DIN 648) per le teste a snodo sono definite diverse serie che stabiliscono le dimensioni e le tolleranze delle teste a snodo.
Due serie importanti all'interno di questa norma sono la serie E e la serie K. Queste serie di dimensioni differiscono per le loro dimensioni e ambiti di applicazione e sono ciascuna progettata per requisiti di carico specifici.
La serie E è anche chiamata serie stretta.

Manutenzione:
Nella norma DIN ISO 12240-4 (DIN 648) per le teste a snodo, si distinguono tipicamente due tipi di manutenzione: teste a snodo soggetto a manutenzione e teste a snodo che non richiede manutenzione. Questa categorizzazione si basa sulla necessità di lubrificazione e manutenzione regolari per un funzionamento sicuro ed efficiente a lungo termine.
Le teste a snodo soggetto a manutenzione sono progettate per essere lubrificate a intervalli regolari per garantire un funzionamento corretto e una lunga durata. Queste teste a snodo sono generalmente dotate di canali di lubrificazione e aperture, detti ingrassatori, attraverso i quali i lubrificanti vengono introdotti nel snodo sferico. La lubrificazione regolare aiuta a ridurre l'attrito e l'usura e protegge dalla corrosione. Le teste a snodo soggetto a manutenzione sono spesso utilizzate in ambienti difficili o sotto carichi elevati, dove la manutenzione regolare è essenziale per mantenere l'operatività.
Le teste a snodo che non richiede manutenzione, d'altra parte, sono progettate in modo tale da non richiedere ulteriori lubrificazioni per tutta la durata del prodotto. Di solito contengono materiali autodisperdenti o un design particolare del cuscinetto che elimina la necessità di lubrificazione esterna. Questo tipo di testa a snodo offre una soluzione pratica per applicazioni in cui la manutenzione regolare è difficile o indesiderabile. Le teste a snodo che non richiede manutenzione sono ideali per punti di installazione difficili da raggiungere o per applicazioni con frequenze di movimento e carichi relativamente bassi.

Gruppo di materiale:
Le teste a snodo secondo DIN ISO 12240-4 (DIN 648) possono essere realizzate in vari materiali, tra cui le opzioni più comuni sono acciaio, acciaio inox e acciaio inox qualità A4. Ciascuno di questi materiali offre vantaggi specifici che li rendono adatti a diverse applicazioni e condizioni ambientali.
La scelta del materiale per le teste a snodo dovrebbe essere basata sui requisiti specifici dell'ambiente di utilizzo e sulle proprietà desiderate. Mentre l'acciaio offre un'elevata resistenza a costi ridotti, l'acciaio inox e in particolare l'acciaio inox qualità A4 sono indicati per applicazioni che richiedono una maggiore resistenza alla corrosione. Ogni materiale ha i propri vantaggi, che lo rendono ideale per determinate esigenze industriali o ambientali specifiche.

Capacità di carico statico:
Il capacità di carico statico C0 (kN) -vedi dettagli del prodotto- indica, nel caso di utilizzo normale, il valore con cui una testa a snodo può essere sollecitata nella sezione più debole sotto un carico statico, senza subire deformazioni permanenti. Questo valore rappresenta il carico radiale ammissibile del cuscinetto a fermo. I valori di carico forniti sono calcolati in base ai parametri del materiale e verificati tramite test di trazione a temperatura ambiente. Il limite di snervamento è stato sfruttato all'80%. Quindi, il fattore di sicurezza fino all'inizio della deformazione plastica è pari a 1,25.

Il capacità di carico statico permette anche di calcolare il carico assiale ammissibile:

Fa = Fa amm. = p • C0 (kN)

p = < / ~ 0,2 per teste a snodo serie K versione che non richiede manutenzione

Capacità di carico dinamico per le teste a snodo su richiesta.

Numero di giri:
La numero di giri nei teste a snodo secondo la norma DIN ISO 12240-4 (DIN 648) è un parametro importante che indica quanto velocemente la testa a snodo può ruotare rispetto al suo supporto o all'elemento collegato, senza causare un'usura eccessiva o compromettere la durata della testa a snodo. Questo dato è particolarmente rilevante per applicazioni in cui le teste a snodo sono sottoposte a movimenti rotatori o oscillatori. Una numero di giri ammissibile più alta significa che la testa a snodo è adatta per applicazioni in cui sono richiesti movimenti rapidi. Ciò ha un impatto diretto sulle prestazioni e sull'efficienza dell'intera costruzione o macchina. La costruzione e il materiale della testa a snodo, inclusi i lubrificanti utilizzati e la natura delle superfici di scorrimento, sono fattori decisivi che determinano la sua velocità massima ammissibile. Le teste a snodo che non richiede manutenzione con materiali autolubrificanti possono, in alcuni casi, presentare numeri di giri inferiori rispetto ai modelli soggetto a manutenzione, poiché la capacità di lubrificazione è limitata. Il funzionamento ottimale e la durata delle teste a snodo dipendono quindi dalla scelta adattata in base alla numero di giri necessaria e alle condizioni operative.

Temperatura:
La resistenza alla temperatura dei teste a snodo secondo DIN ISO 12240-4 (DIN 648) si riferisce all'intervallo di temperature minime e massime entro il quale la testa a snodo può essere utilizzata senza compromettere la sua funzionalità o senza perdite significative nella sua durata. Questa resistenza è particolarmente rilevante per applicazioni in cui le teste a snodo sono soggette a temperature estreme o a condizioni di temperatura fortemente fluttuanti.
Disponiamo di teste a snodo con una resistenza alla temperatura da -150°C a +250°C. I dettagli precisi sono disponibili nelle rispettive schede prodotto.

Bullone filettato:
I bulloni filettati sono un'opzione per il fissaggio e il collegamento di teste a snodo secondo la norma DIN ISO 12240-4 (DIN 648) e supportano il collegamento preciso e flessibile con altri componenti. Il bullone filettato in questa variante è già fissato all'anello interno ed è pronto per l'installazione per il collegamento desiderato "a angolo".
Le testa a snodo con bullone filettato facilitano il collegamento meccanico in determinate situazioni di montaggio e permettono la trasmissione di forze e movimenti all'interno della costruzione. Allo stesso tempo, offrono la possibilità di una regolazione fine della posizione e dell'orientamento delle teste a snodo, il che è particolarmente utile nei requisiti di montaggio complessi. Il facile montaggio e smontaggio è un ulteriore vantaggio che semplifica la manutenzione e la sostituzione dei componenti. Grazie all'uso opzionale in quasi tutte le versioni standard, la testa a snodo con bullone filettato è disponibile in diverse dimensioni e tipi di filettatura, supportando così nelle applicazioni "a angolo" la trasmissione efficace del carico per ottenere risultati ottimali.

Guarnizione:
Una guarnizione nei teste a snodo secondo DIN ISO 12240-4 (DIN 648) ha lo scopo di impedire l'ingresso di particelle estranee, sporcizia e umidità nel snodo sferico, proteggendo così le parti interne, guscio del cuscinetto e anello sferico. Questa misura di protezione contribuisce in modo significativo alla longevità e funzionalità del testa a snodo, riducendo l'attrito e l'usura e aumentando l'affidabilità e la performance dell'intera struttura. Inoltre, la guarnizione mantiene il lubrificante all'interno del cuscinetto, garantendo un movimento continuo e a basso attrito tra le parti mobili. Questo è particolarmente importante in ambienti difficili o in applicazioni esposte a elevati livelli di polvere, sporcizia o umidità, per estendere gli intervalli di manutenzione e garantire la sicurezza operativa.
Opzionalmente, molte delle varianti di testa a snodo possono essere fornite con guarnizione.

Compatibilità del forcella:
Le forcelle e le teste a snodo secondo DIN ISO 12240-4 (DIN 648) possono formare una connessione regolabile e mobile, poiché la parte sferica della testa a snodo della serie E si adatta all'apertura a forma di U della forcella. Tramite un perno o una copiglia, che viene inserita attraverso entrambe le componenti, si crea una connessione sicura ma flessibile che permette movimenti in più direzioni. Questa configurazione consente di trasmettere le forze in modo efficiente tra le parti collegate, rimanendo contemporaneamente adattabile per correzioni angolari o allineamenti variabili. Questa collaborazione è cruciale per applicazioni che richiedono un controllo preciso del movimento e la trasmissione di carichi sotto angoli variabili.

Combinazioni di materiali:
La norma DIN ISO 12240-4 (DIN 648) per i teste a snodo definisce diverse versioni e combinazioni di materiali per la coppia di cuscinetti, al fine di garantirne l'applicabilità in una varietà di condizioni operative. Le diverse combinazioni di materiali della coppia di cuscinetti si basano sui requisiti di capacità di carico, manutenzione e ambiente di utilizzo.

Qui ci sono le combinazioni più comuni

Acciaio/Acciaio: Questa combinazione è utilizzata per la sua alta capacità di carico e robustezza in applicazioni impegnative, dove si verificano carichi elevati e urti. I cuscinetti in acciaio/acciaio richiedono una lubrificazione regolare per minimizzare l'attrito e aumentare la loro durata.
Acciaio/Bronzo: La combinazione acciaio/bronzo è spesso utilizzata in applicazioni che richiedono una grande capacità di carico e resistenza al calore. I cuscinetti in bronzo possono operare con lubrificanti per migliorare le proprietà di scorrimento e aumentare la resistenza all'usura.
Acciaio/PTFE (Politetrafluoroetilene, che non richiede manutenzione): Le superfici dei cuscinetti rivestite in PTFE o avvolte con filamenti di PTFE offrono un attrito estremamente basso e sono generalmente esenti da manutenzione. Sono resistenti a un'ampia gamma di temperature e sostanze chimiche, il che le rende ideali per applicazioni ad alte prestazioni in ambienti diversi.

La scelta della giusta combinazione di materiali è fondamentale per le prestazioni dell'articolazione e dipende fortemente dalle condizioni specifiche dell'applicazione, inclusi il carico, la frequenza del movimento, le condizioni ambientali e la necessità di esenzione dalla manutenzione.

3. Campi di applicazione & Compatibilità

Costruzione di macchinari e impianti: Nel settore della costruzione di macchinari e impianti, le teste a snodo sono utilizzate per la guida e il posizionamento precisi di componenti meccanici. Consentono di compensare lo spostamento angolare e sono indispensabili in connessioni mobili come quelle presenti nelle linee di produzione, negli impianti di trasporto o nelle macchine utensili. La loro robustezza e durata assicurano un funzionamento fluido sotto carichi elevati e in ambienti esigenti.

Automazione: Le teste a snodo sono elementi essenziali nell'automazione, dove garantiscono movimenti fluidi e precisi. La loro adattabilità a carichi variabili e alle alte frequenze di ribaltamento e rotazione li rende componenti affidabili per una lunga durata. In questo modo, le teste a snodo secondo DIN ISO 12240-4 (DIN 648) contribuiscono in modo decisivo alle prestazioni, sicurezza e affidabilità dei sistemi meccanici nella tecnologia di automazione. La loro qualità standardizzata e intercambiabilità facilitano inoltre la pianificazione, l'installazione e la manutenzione in una vasta gamma di applicazioni.

Macchine e veicoli da costruzione: Nell'industria delle macchine e dei veicoli da costruzione, le teste a snodo secondo DIN 648 svolgono un ruolo fondamentale nelle prestazioni e nell'affidabilità delle attrezzature. Vengono utilizzate in punti di collegamento critici, ad esempio nel controllo dei bracci degli escavatori o nella sterzatura. La capacità delle teste a snodo di gestire carichi elevati in condizioni ambientali difficili consentendo al contempo movimenti precisi è cruciale per l'efficienza e la sicurezza nei cantieri. La loro robustezza garantisce un funzionamento affidabile anche in condizioni di polvere, umidità e meccanicamente impegnative, prolungando gli intervalli di manutenzione e ottimizzando la disponibilità delle macchine e dei veicoli da costruzione.

Costruzione navale: Nella costruzione navale, le teste a snodo sono componenti critici nei sistemi di controllo e sospensione. Contribuiscono alla stabilità e manovrabilità delle navi permettendo movimenti complessi e trasmissioni di forza tra diversi componenti navali. La loro resistenza alle condizioni corrosive dell'acqua di mare li rende particolarmente preziosi in questo settore.

Tecnologia medica: Nella tecnologia medica, le teste a snodo sono apprezzate per la loro precisione e affidabilità. Trovano applicazione in dispositivi e attrezzature mediche, ad esempio nel controllo dei movimenti di dispositivi per terapia e riabilitazione. I requisiti di igiene e precisione nella tecnologia medica si riflettono nelle specifiche proprietà dei materiali e nella lavorazione delle teste a snodo.

4. Vantaggi e benefici

L'uso di teste a snodo secondo DIN ISO 12240-4 (DIN 648) offre una serie di vantaggi e benefici per diverse applicazioni industriali e tecniche:

Alta precisione e affidabilità: Le teste a snodo consentono un controllo preciso del movimento e garantiscono una trasmissione affidabile della forza, anche nelle condizioni in cui è necessario compensare uno scostamento angolare.

Mobilità angolare in più direzioni: La costruzione delle teste a snodo consente movimenti di rotazione e oscillazione attorno a diversi assi, supportando un'applicazione versatile in sistemi dinamici.

Facile montaggio e alta intercambiabilità: Grazie alla standardizzazione delle dimensioni, tolleranze e valori di carico secondo DIN ISO 12240-4 (DIN 648), è garantita la compatibilità con diversi sistemi, semplificando così il montaggio e la sostituzione.

Lunga durata in condizioni operative difficili: La costruzione robusta e la possibilità di scegliere tra diverse combinazioni di materiali per la coppia di cuscinetti contribuiscono a conferire alle teste a snodo una lunga durata anche in condizioni impegnative.

Efficienza e sicurezza migliorate: La funzione precisa e affidabile delle teste a snodo supporta una prestazione efficace dei sistemi meccanici, aumenta la sicurezza operativa e contribuisce alla riduzione dei costi di manutenzione.

Varianti che non richiede manutenzione e soggetto a manutenzione: Le teste a snodo sono disponibili sia in versioni che non richiede manutenzione, che garantiscono una disponibilità operativa continua senza lubrificazione aggiuntiva, sia in versioni soggetto a manutenzione, con lubrificazione regolare per garantire un funzionamento ottimale.

Adatte a vari settori di applicazione: Dall'ingegneria meccanica e impiantistica alla costruzione di macchine da costruzione, nautica e tecnologia medica fino alla robotica - le teste a snodo secondo DIN 648 trovano applicazione trasversale nei settori grazie alle loro proprietà e vantaggi versatili.

5. Configuratore per teste a snodo

All'interno delle teste a snodo secondo DIN ISO 12240-4 (DIN 648) si sono stabiliti negli anni una varietà di versioni standard. Queste sono diverse per struttura, funzione, capacità di carico, resistenza alla corrosione e intensità di manutenzione.
Per arrivare in modo sicuro e rapido al componente desiderato basato sull'applicazione, è stato sviluppato il configuratore per teste a snodo.
In pochi secondi, inserendo i parametri desiderati, viene individuato il componente adatto e tutti i dettagli rilevanti come specifica del prodotto, modello 3D, disegno quotato, disponibilità, prezzo e tempi di consegna sono disponibili in tempo reale.

Più veloce, trasparente e affidabile non esiste per le teste a snodo secondo DIN ISO 12240-4 (DIN 648)!

Grazie al nostro unico configuratore per teste a snodo, è possibile filtrare le seguenti caratteristiche per trovare rapidamente e facilmente la testa a snodo giusta:

Se il configuratore non offre la testa a snodo desiderata, siamo ovviamente a vostra disposizione per soluzioni personalizzate su misura.

6. Montaggio e installazione

Preparazione:

• Compatibilità: Assicurarsi che i componenti di collegamento (ad es. alberi, aste) siano compatibili con le specifiche della testa a snodo.
• Pulizia: Pulire le superfici di contatto sulla testa a snodo e sui componenti di collegamento per garantire una connessione ottimale.
• Verifica: Controllare le teste a snodo per danni o difetti di fabbricazione prima del montaggio.

Montaggio:

• Posizionamento: Posizionare la testa a snodo in modo che gli elementi di fissaggio (ad es. bulloni, perni) possano essere inseriti senza attrito.
• Fissaggio: Inserire gli elementi di fissaggio e fissarli di conseguenza. Osservare il momento di serraggio raccomandato.
• Allineamento: Assicurarsi che la testa a snodo sia correttamente allineata per evitare carichi impropri o guasti prematuri.
• Lubrificazione: Nei modelli che richiedono manutenzione, eseguire la lubrificazione necessaria prima della messa in funzione.

Controllo finale:

• Verificare tutte le connessioni per assicurarsi che siano ben serrate e installate correttamente.
• Controllare la libertà di movimento e il funzionamento della testa a snodo.

Documentazione:

• Documentare il montaggio e eventuali particolarità per scopi di manutenzione e ispezione.

7. Avvertenze di sicurezza

• Uso degli strumenti corretti: Utilizzare solo strumenti adatti e intatti per il montaggio e lo smontaggio, per evitare danni alla testa a snodo e infortuni.
• Manipolazione e conservazione corrette: Le teste a snodo devono essere maneggiate con cura e conservate correttamente per prevenire danni meccanici e corrosione.
• Controllo prima del montaggio: Controllare le teste a snodo prima dell'installazione per eventuali danni di trasporto o di conservazione, nonché per difetti del materiale. Non montare parti difettose.
• Attenzione ai limiti di carico massimi: Non superare mai i limiti di carico indicati dal produttore, per evitare danni da sovraccarico e potenziali incidenti.
• Evitare allineamenti errati: Assicurarsi che la testa a snodo e i componenti collegati siano allineati correttamente, per prevenire usura irregolare o guasti prematuri.
• Ispezione e manutenzione regolari: Effettuare controlli regolari sulle teste a snodo per verificare usura e danni. Assicurare la manutenzione tempestiva e regolare dei modelli che richiedono manutenzione, tramite la lubrificazione.
• Controllo prima della messa in funzione: Nei modelli soggetto a manutenzione, assicurarsi di eseguire la lubrificazione necessaria prima della messa in funzione.
  
  Seguendo queste avvertenze di sicurezza, si aiutano a garantire un utilizzo sicuro delle teste a snodo secondo DIN ISO 12240-4 (DIN 648) e a minimizzare il rischio di incidenti e guasti nelle vostre applicazioni.