Perni rivetto DIN 71803 Forma B

1. Descrizione del prodotto

I perni rivetto a norma DIN 71803 Forma B sono elementi di collegamento meccanici di alta precisione, progettati per connessioni mobili e flessibili in applicazioni industriali. Sono costituiti da un gambo cilindrico con cui il perno può essere ribattuto con altri componenti di collegamento. All'estremità, il rivetto perno termina con una testa sferica. Questa particolare conformazione consente un'ottimale trasmissione della forza e contemporaneamente una certa libertà di movimento. In tal modo, i carichi possono essere assorbiti e distribuiti in modo efficiente senza compromettere la mobilità dell'intero sistema.

I perni rivetto DIN 71803 Forma B, montati con una sede sferica DIN 71805, formano un snodo angolare DIN 71802 Forma B o Forma BS.

2. Dettagli del prodotto

Dimensione: B 6 x 3,5 - B 19 x 18

Gruppo di materiale: acciaio, acciaio inox, acciaio inox qualità A4

Superficie: lucida, elettrozincato bianco

d1 Diametro della sfera: 6 - 19

d5 Diametro codolo: 4 - 14

l1 Lunghezza codolo: 3,5 - 18

3. Settori di applicazione & Compatibilità

Ingegneria meccanica: Nell'ingegneria meccanica, i perni rivetto sono componenti essenziali per la connessione e il movimento delle parti delle macchine. Consentono movimenti precisi e possono resistere a carichi senza perdere funzionalità o affidabilità. Ad esempio, in macchine utensili, impianti di trasporto o macchine per imballaggio, assicurano una corretta guida delle parti mobili, fondamentale per la funzione ed efficienza della macchina.

Robotica: Nella robotica, i perni rivetto sono utilizzati nei bracci robotici e nei meccanismi di presa. Il loro impiego permette movimenti precisi e flessibili, necessari per l'esecuzione esatta delle procedure di lavoro. Nell'automazione industriale, garantiscono la realizzazione di movimenti complessi senza perdere stabilità. Questo è particolarmente importante nel settore della produzione e assemblaggio, dove sono richieste alta precisione e ripetibilità.

Costruzione di veicoli: Nell'industria automobilistica, i perni rivetto sono utilizzati in diversi ambiti, comprese le portiere del bagagliaio o i cofani motore e altre parti mobili. La loro capacità di garantire connessioni stabili e flessibili contribuisce direttamente alla sicurezza e alla durata dei veicoli. Questo è fondamentale per una guida sicura ed efficiente, soprattutto sotto alti carichi e condizioni di guida variabili.

Tecnologia per la riabilitazione: Nella tecnologia per la riabilitazione, i perni rivetto giocano un ruolo importante nei dispositivi che richiedono movimenti precisi e delicati. Esempi includono i sistemi di posizionamento dei pazienti e i dispositivi ortopedici. Nei sistemi di posizionamento dei pazienti, consentono un posizionamento sicuro e confortevole del paziente, mentre nei dispositivi ortopedici assicurano correzioni di movimento precise e supporto. L'elevata precisione e affidabilità dei perni rivetti contribuiscono al funzionamento sicuro ed efficace dei dispositivi medici.

Compatibilità

Perni rivetto a norma DIN 71803 sono componenti standardizzati che garantiscono un'elevata compatibilità con altri elementi prodotti secondo le stesse norme. Sono compatibili con le sedi sferico a norma DIN 71805 e possono essere utilizzati in diverse applicazioni e sistemi anch'essi progettati secondo queste norme. Questo facilita notevolmente la sostituzione e l'integrazione nei sistemi esistenti e garantisce una qualità e affidabilità costante degli elementi di connessione. In combinazione con una sede sferica a norma DIN 71805, i perni rivetto a norma DIN 71803 formano uno snodo angolare a norma DIN 71802.

4. Vantaggi e benefici

Movimenti Precisi: Il design del capo sferico dei perni rivetto permette movimenti esatti e flessibili in più gradi di libertà. Questo è cruciale in applicazioni che richiedono alta precisione e ripetibilità, come ad esempio nella robotica e nella tecnologia medica. Grazie alla mobilità precisa, macchinari e dispositivi possono eseguire compiti complessi in modo efficiente e affidabile.

Durabilità: I perni rivetto sono costruiti solidamente, il che conferisce loro un'elevata capacità di carico e una lunga durata. Sono realizzati con materiali di alta qualità come acciaio e acciaio inox, noti per assorbire grandi forze e resistere a elevati carichi meccanici. Inoltre, la sfera è temprata. Queste caratteristiche sono particolarmente importanti in applicazioni dove i componenti sono regolarmente esposti a elevati carichi e vibrazioni, come nell'industria automobilistica e meccanica. La costruzione durevole dei perni rivetto aiuta a prolungare gli intervalli di manutenzione e a ridurre i costi operativi, poiché devono essere sostituiti meno frequentemente.

Resistenza alla corrosione: Materiali come acciaio inox e acciaio inox qualità A4 o acciaio con diversi trattamenti superficiali, come la galvanizzazione, offrono ai perni rivetto una protezione efficace contro la corrosione. Questo ne consente l'uso in ambienti aggressivi, come nell'industria chimica o nelle applicazioni marine. La resistenza alla corrosione garantisce una lunga durata e riduce le esigenze di manutenzione, portando a costi operativi inferiori.

Varie possibilità di connessione: I perni rivetto permettono un'integrazione semplice nei sistemi esistenti e offrono soluzioni per differenti esigenze tecniche. Le varie possibilità di connessione facilitano la sostituzione e l'adattamento dei componenti, aumentando l'efficienza e l'adattabilità dei processi industriali.

5. Montaggio e installazione

Il corretto montaggio e installazione di perni rivetto DIN 71803 Forma B è fondamentale per il funzionamento ottimale e la durata degli elementi di collegamento. Di seguito sono spiegati i singoli passaggi e importanti indicazioni:

Preparazione
Prima di iniziare il montaggio, tutti i componenti coinvolti, inclusi il perno rivetto e i sedi sferico, dovrebbero essere accuratamente puliti. Qualsiasi contaminazione, come sporco, polvere o particelle estranee, deve essere rimossa per garantire un montaggio fluido e preciso. Superfici di contatto pulite inoltre prevengono influenze sulla precisione del movimento e riducono al minimo il rischio di usura e corrosione.

Lubrificazione
Per ridurre l'attrito e minimizzare l'usura, una lubrificazione accurata è essenziale. A tal fine, viene applicato grasso lubrificante nella calotta del sede sferica. Devono essere utilizzati grassi o oli lubrificanti di alta qualità, che corrispondano alle condizioni specifiche d'uso. In applicazioni ad alto carico o in ambienti con temperature estreme, può essere necessario l'uso di lubrificanti speciali che garantiscano una lubrificazione duratura e protezione dalla corrosione. La lubrificazione dovrebbe essere controllata regolarmente e rinnovata se necessario per assicurare il funzionamento e la durata ottimale della connessione.

Montaggio
Il perno rivetto viene inserito con cautela nel relativo sede sferica. L'anello elastico presente nella calotta scivola sulla sfera del perno e fissa il rivetto nella calotta stessa. Bisogna assicurarsi che il perno si adatti perfettamente al sede sferica e non sia necessario applicare una forza eccessiva. Un inserimento corretto garantisce un adattamento perfetto e contribuisce alla funzionalità dell'intero assieme. È importante che il perno resti liberamente mobile e non ci siano tensioni o bloccaggi.

Seguendo questi passaggi e indicazioni durante il montaggio e l'installazione del perno rivetto, si garantisce che gli elementi di connessione funzionino in modo ottimale e raggiungano una lunga durata. Un montaggio accurato e professionale contribuisce ad assicurare l'efficienza e l'affidabilità dei sistemi meccanici in varie applicazioni.

6. Avvertenze di sicurezza e normative

La corretta gestione, installazione e manutenzione dei perni rivetto DIN 71803 Forma B richiede particolare attenzione per garantire un funzionamento sicuro e affidabile. Ecco i principali avvertimenti di sicurezza e norme nel dettaglio:

Controlli di sicurezza: Ispezioni visive regolari, nonché controlli meccanici e funzionali dei perni rivetto, sono essenziali per individuare precocemente usura e danni. Questi controlli dovrebbero essere effettuati a intervalli prestabiliti e prima di ogni messa in servizio. In particolare, bisogna prestare attenzione a crepe, deformazioni o usura eccessiva. I controlli meccanici possono essere integrati da test di carico, in cui i perni rivetto vengono testati sotto condizioni operative reali per garantire la loro funzionalità e capacità di carico. Queste misure aumentano la sicurezza e possono prevenire guasti imprevisti.

Limiti di carico: Il rispetto dei limiti di carico consentiti è di fondamentale importanza per prevenire danni e guasti. Un sovraccarico dei perni rivetto può portare a fatica del materiale, deformazione o rottura, il che non solo influisce sulla funzionalità, ma rappresenta anche un notevole rischio per la sicurezza.

Norme: La produzione e la qualità dei perni rivetto si basano rigorosamente sulla DIN 71803. Questa norma garantisce che i perni rivetto offrano alta compatibilità, qualità costantemente elevata e il rispetto dei requisiti tecnici. Il rispetto della norma DIN significa che i prodotti hanno dimensioni standardizzate, proprietà dei materiali e valori di carico che ne facilitano l'intercambiabilità e l'integrazione in diversi sistemi. Attraverso l'utilizzo di prodotti realizzati secondo la DIN, si assicura l'acquisizione di componenti di alta qualità e affidabilità.