Axialgelenke ähnlich DIN 71802 demontierbar

1. Produktbeschreibung

Axialgelenke ähnlich DIN 71802 sind mechanische Verbindungselemente, die eine lineare Bewegungsübertragung entlang einer Achse ermöglichen. Sie bestehen typischerweise aus einer Axialkugelpfanne ähnlich DIN 71805 und einem Kugelzapfen DIN 71803, die in einer geraden Linie miteinander verbunden sind. Der mögliche Schwenkwinkel liegt vergleichbar der DIN 71802 bei ±18°, die Auszugskräfte des Kugelzapfens aus der Kugelpfanne je nach Baugröße zwischen min. 30 und min. 100 N. Diese Konstruktion eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise und lineare Kraftübertragung erforderlich ist. Axialgelenke werden oft in Bereichen wie Linearantrieben, Hebesystemen und überall dort eingesetzt, wo eine direkte Kraftübertragung in axialer Richtung nötig ist. Sie bieten hohe Zuverlässigkeit und Stabilität für diverse industrielle Anwendungen.

Der Hauptunterschied zwischen Winkelgelenken nach DIN 71802 und Axialgelenken ähnlich DIN 71802 liegt in ihrer Bauform, ihrer unterschiedlichen Kraftübertragung (90° bei Winkelgelenken und 180° bei Axialgelenken) und ihrem Einsatzbereich:

Winkelgelenke nach DIN 71802:

Form und Aufbau: Winkelgelenke besitzen eine L-förmige, rechtwinklige Konstruktion. Sie bestehen in der Regel aus einer Kugelpfanne und einem Kugelzapfen, die einen Winkel von 90 Grad bilden.

Bewegungsrichtung: Winkelgelenke ermöglichen in erster Linie eine Bewegungsübertragung in einem Winkel. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen eine Richtungsänderung der Kraft oder Bewegung erforderlich ist.

Einsatzbereich: Winkelgelenke werden häufig in mechanischen Systemen eingesetzt, bei denen die Bewegungsübertragung unter einem konkreten Winkel stattfindet, wie z.B. bei Zug- und Schubstangen.

Axialgelenke ähnlich DIN 71802:

Form und Aufbau: Axialgelenke sind hauptsächlich für die Übertragung der Bewegung entlang einer Achse ausgelegt. Sie besitzen typischerweise eine gerade, linienartige Konstruktion.

Bewegungsrichtung: Axialgelenke übertragen Kräfte und Bewegungen entlang einer geraden Linie, also entlang der Achse des Gelenks. Dies bedeutet, dass sie für Anwendungen geeignet sind, bei denen eine lineare Bewegung erforderlich ist.

Einsatzbereich: Axialgelenke werden in Anwendungen verwendet, die eine lineare Bewegungsübertragung erfordern, wie zum Beispiel in Linearantrieben oder Hebesystemen.

Zusammengefasst:

Winkelgelenke nach DIN 71802 bieten eine rechtwinklige Bewegungsübertragung und sind für Anwendungen geeignet, bei denen die Richtungsänderung der Bewegung erforderlich ist.

Axialgelenke ähnlich DIN 71802 bieten eine lineare Bewegungsübertragung entlang einer Achse und eignen sich für Anwendungen, die eine lineare Bewegung erfordern.

Auch bei einem Axialgelenk handelt es sich um eine Baugruppe. Die nachfolgende Aufzählung beschreibt die Einzelteile der klassischen Ausführung ähnlich DIN 71802:

1. Axialkugelpfanne ähnlich DIN 71805
   Die Axialkugelpfanne umschließt den Kugelzapfen und ermöglicht eine uneingeschränkte Bewegungsfreiheit in alle Richtungen. Ihre präzise Fertigung sorgt für eine reibungsarme Funktion und langanhaltende Stabilität.
2. Kugelzapfen DIN 71803
   Der Kugelzapfen verfügt über ein Außengewinde und eine Schlüsselfläche für eine einfache Montage. Er wird in die Axialkugelpfanne eingesetzt und gewährleistet die notwendige Beweglichkeit des Gelenks.
3. Sprengring
   Dieser Ring hält den Kugelzapfen sicher in der Axialkugelpfanne und verhindert ein ungewolltes Lösen.
4. Dichtkappe (optional)
   Schutz vor Staub, Schmutz, Spritzwasser und Dämpfen, verlängern die Lebensdauer der Gelenke und reduzieren den Wartungsaufwand.
5. Sechskantmutter DIN 934
   Zur Befestigung und zusätzlichen Sicherung des Kugelzapfens.
6. Schmierfett
   Zur Reduzierung der Reibung zwischen Kugelzapfen und Axialkugelpfanne und zur Verlängerung der Lebensdauer des Gelenks.

2. Produktdetails

Größe: 6 M4 - 19 M16

Materialgruppe: Stahl, Edelstahl, Edelstahl A4-Qualität

Oberfläche: blank, galvanisch verzinkt weiß

Gewindeart: Regelgewinde rechts und links, Feingewinde rechts

d2 Gewinde: M4 x 0,7 - M16 x 2

Gewinde: Grundsätzlich sind die Standardvarianten an der Axialkugelpfanne mit einem Rechtsgewinde versehen. Jeder Baugröße ist dabei durch die Norm eine entsprechende Gewindegröße zugeordnet. Sofern es die Teilegeometrie des zulässt, sind abweichend hiervon auch abweichende Gewindegrößen oder ein metrisches Linksgewinde möglich. Zudem kann für Anwendungen mit der Anforderung an eine präzisere Einstellmöglichkeit das Bauteil auch mit einem entsprechenden Feingewinde mit geringerer Gewindesteigung ausgelegt werden.

Schwenkwinkel: Der Schwenkwinkel von Axialgelenken ähnlich DIN 71802 beträgt ±18 Grad. Dies bedeutet, dass das Gelenk eine bewegliche Rotation von insgesamt 36 Grad ermöglicht und sorgt dafür, dass das Gelenk eine ausreichende Flexibilität bietet, um axiale Bewegungen und Ausrichtungsfehler in Anwendungen auszugleichen.

Auszugskräfte: Die Auszugskräfte des Kugelzapfens, wie sie bei Axialgelenken ähnlich DIN 71802 auftreten, liegen je nach Baugröße zwischen mindestens 30 und mindestens 100 N. Diese Werte zeigen an, wie viel Kraft erforderlich ist, um den Kugelzapfen aus der Axialkugelpfanne zu ziehen. Diese Auszugskräfte sind entscheidend für die Stabilität und Sicherheit und sorgen dafür, dass die Verbindung unter normalen Betriebsbedingungen festbleibt und sich nicht ungewollt löst, was eine sichere Kraftübertragung und Bewegungssteuerung gewährleistet.

3. Anwendungsbereiche & Kompatibilität

Axialgelenke ähnlich DIN 71802 werden in einer Vielzahl von industriellen und mechanischen Anwendungen eingesetzt, bei denen präzise lineare Bewegungen und Kraftübertragungen erforderlich sind. Hier sind einige spezielle Anwendungsbereiche:

Maschinenbau: In vielen Maschinen und Anlagen werden Axialgelenke verwendet, um Bewegungen und Kräfte präzise zu übertragen. Sie finden Anwendung in verschiedenen Maschinenelementen, wie z.B. Schiebemechanismen und Hubsystemen.

Fahrzeugbau: Axialgelenke werden in Fahrzeugen verwendet, um Bewegungen in Lenk- und Aufhängungssystemen zu übermitteln. Sie ermöglichen eine genaue Steuerung und Stabilität der Fahrzeugbewegungen.

Land- und Baumaschinen: In schweren Maschinen, wie Traktoren und Baggern, werden Axialgelenke zur Übertragung von Kräften und Bewegungen in Hydrauliksystemen und anderen linearen Antrieben eingesetzt.

Energietechnik: In Kraftwerken und Energieanlagen wie Windkraft- und Solaranlagen werden Axialgelenke zur Steuerung und Übertragung von Kräften und Bewegungen eingesetzt.

Fertigungsindustrie: In automatisierten Produktionsstraßen und Fertigungsanlagen werden Axialgelenke zur Steuerung und Übertragung von Kräften eingesetzt, die für die Bewegungen von Werkstücken und Maschinenkomponenten erforderlich sind.

Diese vielseitigen Anwendungen zeigen, dass Axialgelenke ähnlich DIN 71802 in vielen Bereichen eine unverzichtbare Rolle spielen, um präzise und zuverlässige Bewegungs- und Kraftübertragungen zu gewährleisten.

Kompatibilität

Materialwahl: Axialgelenke sind in verschiedenen Materialien, wie Stahl und Edelstahl, verfügbar. Die Materialwahl sollte kompatibel mit den Umgebungsbedingungen (Korrosion, Temperaturen usw.) und den Anwendungsspezifikationen der restlichen Anlage oder Maschine sein.

Maße und Toleranzen: Die Abmessungen der Axialgelenke müssen mit denen der Anwendersysteme übereinstimmen. Dies umfasst Durchmesser, Längen und Toleranzen. Abweichende Maße können zu Fehlpassungen und Funktionsstörungen führen.

Belastbarkeit: Axialgelenke müssen den Belastungen und Kräften standhalten, die in der Anwendung auftreten. Es ist wichtig, die maximalen statischen und dynamischen Lasten zu kennen und sicherzustellen, dass das Gelenk diese Anforderungen erfüllt.

Komptabilität mit Verbindungsstücken: Die Enden des Axialgelenks müssen zu den Verbindungsstücken oder weiteren Komponenten passen, die mit dem Gelenk kombiniert werden. Unterschiedliche Gewindearten oder -größen können zu Kompatibilitätsproblemen führen.

Umgebungsbedingungen: Temperatur, Feuchtigkeit, Schmutz und Chemikalien können die Leistung und Lebensdauer eines Axialgelenks beeinflussen. Wählen Sie ein Gelenk, das speziell für die gegebenen Umweltbedingungen ausgelegt ist.

Drehwinkel und Bewegungsfreiheit: Stellen Sie sicher, dass das Axialgelenk den erforderlichen Drehwinkel und die notwendige Bewegungsfreiheit bietet, um die vorgesehenen Bewegungen ohne Einschränkungen durchführen zu können.

Normen und Spezifikationen: Beachten Sie die relevanten industriellen Normen und Spezifikationen, die für Ihre Anwendung gelten. Axialgelenke ähnlich DIN 71802 sollten den entsprechenden Normen entsprechen, um sicherzustellen, dass sie kompatibel mit anderen Komponenten und den gesetzlichen Anforderungen sind.

4. Vorteile und Nutzen

Präzise Kraftübertragung: Axialgelenke gewährleisten eine präzise lineare Kraftübertragung entlang einer Achse, was besonders für Anwendungen wichtig ist, bei denen Genauigkeit erforderlich ist.

Flexibilität: Sie bieten eine hohe Flexibilität in der Beweglichkeit, was sie ideal für Anwendungen macht, die eine Bewegung in mehreren Richtungen erfordern.

Robustheit und Langlebigkeit: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Edelstahl, sind Axialgelenke robust, verschleißfest und bieten eine lange Lebensdauer, selbst unter schwierigen Umgebungsbedingungen.

Vielseitigkeit: Dank ihrer verschiedenen Ausführungen und Größen können Axialgelenke in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, vom Maschinenbau bis hin zur Medizintechnik.

Einfache Installation und Wartung: Durch ihre genormten Abmessungen und Bauformen lassen sich Axialgelenke leicht in bestehende Systeme integrieren. Zudem sind sie wartungsfreundlich, was den Betrieb effizienter macht.

Kompakte Bauweise: Ihre kompakte Bauform ermöglicht den Einsatz in beengten Räumen und trägt zur Platzersparnis in der Anwendung bei.

Korrosionsbeständigkeit: Modelle aus Edelstahl sind besonders korrosionsbeständig und daher ideal für Anwendungen in feuchten oder aggressiven Umgebungen.

Kosteneffizienz: Durch ihre Langlebigkeit und geringeren Wartungsbedarf bieten Axialgelenke oftmals eine kosteneffiziente Alternative für viele industrielle Anwendungen.

Diese vielfältigen Vorteile machen Axialgelenke ähnlich DIN 71802 zu einer hervorragenden Lösung für eine breite Palette von technischen Herausforderungen und Anwendungen.

5. Montage und Installation

Vorbereitung:

• Werkzeuge: Bereiten Sie alle erforderlichen Werkzeuge wie Schraubenschlüssel, Drehmomentschlüssel und eventuell benötigte Spezialwerkzeuge vor.
• Reinigung der Teile: Stellen Sie sicher, dass alle Teile, die montiert werden, sauber und frei von Verunreinigungen sind.
• Materialkompatibilität prüfen: Stellen Sie sicher, dass die Materialien des Axialgelenks und der zu verbindenden Teile kompatibel sind, um Korrosion oder Materialversagen zu vermeiden.
• Schmierung: Falls erforderlich, tragen Sie ein geeignetes Schmiermittel auf die Gewinde und anderen Gleitflächen auf, um eine reibungslose Montage und Bewegung sicherzustellen.

Montage des Axialgelenks:

• Gewindeverbindungen: Schrauben Sie das Außengewinde am Kugelzapfen des Axialgelenks in das passende Gegenstück (z.B. eine Gewindebohrung) und verbinden Sie das Innengewinde an der Axialkugelpfanne mit dem anderen zu verbindenden Teil (z.B. einer Gewindestange). Sie können hierbei einen Drehmomentschlüssel verwenden, um das empfohlene Anzugsmoment nicht zu überschreiten und eine Beschädigung der Gewinde zu vermeiden.
• Justieren: Richten Sie das Axialgelenk präzise in der gewünschten Position aus, um sicherzustellen, dass es den korrekten Winkeln und Ausrichtungen entspricht.
• Überprüfen der Bewegungsfreiheit: Testen Sie das Axialgelenk auf seine Freiheitsgrade und Beweglichkeit. Stellen Sie sicher, dass es sich in allen erforderlichen Richtungen frei und ohne Widerstand bewegen kann.
• Arretieren: Falls das Axialgelenk in einer bestimmten Position fixiert werden muss, verwenden Sie die entsprechenden Arretiermittel, wie z.B. Kontermuttern, ohne die Bewegungsfreiheit zu beeinträchtigen.

Endabnahme:

• Inspektion: Untersuchen Sie die Montage auf eventuelle Unregelmäßigkeiten wie ungewöhnlichen Widerstand oder Spiel in den Verbindungen.
• Probelauf: Führen Sie einen Probelauf durch, um sicherzustellen, dass das Axialgelenk im Betrieb unter Last ordnungsgemäß funktioniert.
• Montageprotokoll: Dokumentieren Sie die Montage, einschließlich der verwendeten Anzugsmomente, Schmiermittel und etwaiger Anpassungen, für zukünftige Wartungs- oder Reparaturarbeiten.

Dieses strukturierte Vorgehen stellt sicher, dass Axialgelenke ähnlich DIN 71802 korrekt und effizient montiert werden, was ihre Leistungsfähigkeit und Lebensdauer optimiert.

6. Sicherheitshinweise & Normen

Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Stellen Sie sicher, dass Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen, einschließlich Schutzbrille, Handschuhe usw.

Werkzeuggebrauch: Verwenden Sie nur geeignete, einwandfreie Werkzeuge, um Verletzungen und Beschädigungen zu vermeiden.

Schmierung und Wartung: Axialgelenke benötigen regelmäßige Schmierung und Wartung, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Stellen Sie sicher, dass die verwendeten Schmierstoffe kompatibel mit dem Material des Gelenks sind und prüfen Sie die Wartungsanforderungen.

Einsatzdauer und Zyklenanzahl: Prüfen Sie die Lebensdauer und die maximale Anzahl der Belastungszyklen, die das Axialgelenk aushalten kann, um sicherzustellen, dass es für die geplante Einsatzdauer und -häufigkeit geeignet ist.

Mechanische Belastung: Überschreiten Sie niemals die maximalen statischen und dynamischen Lasten des Axialgelenks. Eine Überlastung kann zu einem Versagen des Gelenks und damit zu gefährlichen Situationen führen.

Prüfung vor Inbetriebnahme: Vor der Inbetriebnahme des montierten Systems muss eine gründliche Prüfung auf korrekte Montage und ordnungsgemäße Funktion des Axialgelenks durchgeführt werden.

Wartungsintervalle: Halten Sie Wartungsintervalle ein und führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um Verschleiß oder Schäden frühzeitig zu erkennen.

Umwelteinflüsse: Berücksichtigen Sie die Betriebsumgebung, insbesondere Temperatur, Feuchtigkeit und Chemikalien, die die Leistung und Sicherheit des Axialgelenks beeinträchtigen könnten.

Normen

DIN 71802: Axialgelenke sind ähnlich DIN 71802. Diese Norm spezifiziert die Maße und technischen Anforderungen für Axialgelenke, um eine einheitliche Passform und Austauschbarkeit sicherzustellen.

DIN 71803: Kugelzapfen DIN 71803 sind ein wesentlicher Bestandteil der Axialgelenke. In der Norm sind alle wichtigen Maße und technischen Details für dieses Bauteil definiert.

DIN ISO 2768: Diese Norm legt allgemeine Toleranzen für Längen- und Winkelmaße sowie für Form- und Lagetoleranzen fest und ist wichtig für die Fertigungsgenauigkeit.

DIN EN ISO 9001: Diese Qualitätsmanagementnorm stellt sicher, dass betriebliche Prozesse, einschließlich der Herstellung und Montage von Axialgelenken, effizient und fehlerfrei durchgeführt werden.