Gelenkaugen

1. Produktbeschreibung

Unsere Gelenkaugen sind hochpräzise mechanische Komponenten, die speziell für anspruchsvolle Verbindungs- und Lagerungsanwendungen entwickelt wurden. Sie sind vielseitig einsetzbar und werden häufig als Standardverbindungen auf der Kolbenstange von Pneumatikzylindern oder Gasfedern verwendet. Insbesondere können die Maße dieser Gelenkaugen so ausgelegt werden, dass sie exakt mit einem Gabelkopf nach DIN 71752 / ISO 8140 kompatibel sind. Durch diese Kompatibilität lässt sich ein universell einsetzbares Gelenk mit weiteren Innen- und/oder Außengewinden als Anschlussteil konstruktiv einfach herstellen. Gefertigt aus qualitativ hochwertigen Materialien wie Stahl und Edelstahl, bieten unsere Gelenkaugen erstklassige Stabilität und Langlebigkeit. Ob in automatisierten Systemen oder manuellen Anwendungen, Gelenkaugen bieten zuverlässige und effiziente Lösungen für Ihre Verbindungsanforderungen.

2. Produktdetails

Größe: 3,5 M3,5 - 14 M14FG

Materialgruppe: Stahl, Edelstahl

Oberfläche: blank, galvanisch verzinkt weiß

Gewindeart: Regelgewinde rechts und links, Feingewinde rechts

d1 Außendurchmesser: 8 - 25

d2 Bohrungsdurchmesser: 4,1 - 14,1

d3 Gewinde: M3,5 x 0,6 - M14 x 1,5

l1 Gesamtlänge: 16 - 51

3. Anwendungsbereiche & Kompatibilität

Maschinenbau: Gelenkaugen werden hier genutzt, um bewegliche Verbindungen und Lagerungen herzustellen. Sie ermöglichen einen reibungslosen Betrieb und gewährleisten eine hohe Belastbarkeit in mechanischen Systemen. Besonders in Linien- und Rotationseinrichtungen sind sie unverzichtbar.

Medizintechnik und Rehatechnik: In medizinischen Geräten und Anlagen werden Gelenkaugen für präzise und hygienisch unbedenkliche Verbindungen eingesetzt. Ihre hohe Qualität und Beständigkeit gegen Sterilisationsprozesse machen sie ideal für den Einsatz in Operationsrobotern, medizinischen Lagerungssystemen und Patientengeräten.

Verpackungstechnik: Gelenkaugen tragen in der Verpackungstechnik zur sicheren und effizienten Handhabung von Verpackungsmaschinen bei. Sie sorgen für Flexibilität in der Bewegung von Förderbändern, Greifarmen und anderen Komponenten, die ständige Bewegungen erfordern.

Fahrzeugbau: Hier werden Gelenkaugen in verschiedenen Fahrzeugkomponenten verwendet. Beispielsweise in Mechanismen in denen Gasfedern Verwendung finden. Ihre hohe Zug- und Ermüdungsfestigkeit trägt zur Sicherheit und Langlebigkeit der Fahrzeuge bei.

Fördertechnik: Gelenkaugen sind essentiell für zuverlässige Verbindungen in Fördersystemen. Sie ermöglichen flexible und bewegliche Verbindungen in Förderbändern, Transportwagen und automatisierten Lagersystemen, wodurch ein reibungsloser und unterbrechungsfreier Betrieb gewährleistet wird.

Die Gelenkaugen sind kompatibel mit verschiedenen Verbindungselementen nach DIN-Normen, wie z.B. Gabelköpfe nach DIN 71752 / ISO 8140. Dies bedeutet, dass sie in Systemen, die bereits auf ähnliche Normen abgestimmt sind, ideal integriert werden können. Durch diese Normierung wird sichergestellt, dass die Gelenkaugen universell einsetzbar sind und problemlos mit bestehenden Komponenten kombiniert werden können. So lassen sich konstruktiv einfache, aber hocheffiziente Verbindungen herstellen, die den Anforderungen unterschiedlichster Anwendungen gerecht werden.

4. Vorteile und Nutzen

Hohe Belastbarkeit: Gelenkaugen aus Stahl und Edelstahl zeichnen sich durch ihre herausragenden mechanischen Eigenschaften aus, die eine lange Lebensdauer auch unter intensiver Beanspruchung garantieren. Sie sind in der Lage, hohe Zug- und Druckkräfte aufzunehmen, was sie ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen macht.

Korrosionsbeständigkeit: Die Edelstahlvarianten der Gelenkaugen bieten einen exzellenten Schutz gegen Rost und chemische Einflüsse. Dies macht sie besonders geeignet für den Einsatz in feuchten oder aggressiven Umgebungen, wie z.B. in maritimen Anwendungen oder in der chemischen Industrie.

Wartungsarm: Dank ihrer robusten Bauweise erfordern die Gelenkaugen nur minimale Wartung. Die hochwertigen Materialien und die präzise Fertigung reduzieren den Verschleiß und verlängern die Intervalle zwischen Wartungsarbeiten, was Betriebskosten spart und Ausfallzeiten reduziert.

Einfache Installation: Durch die Standardisierung und Kompatibilität mit DIN-Normen ist die Installation von Gelenkaugen unkompliziert, was den Montageaufwand und die Einbauzeit reduziert.

Präzision: Die hohe Fertigungsgenauigkeit der Gelenkaugen sorgt für eine perfekte Passform und eine hohe Zuverlässigkeit im Betrieb. Dies gewährleistet genaue Bewegungen und Verbindungen, die in präzisen Anwendungen, wie etwa in der Automatisierungstechnik oder der Medizintechnik, unverzichtbar sind.

Flexibilität: Gelenkaugen können in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt werden und sind mit vielen Verbindungstypen kompatibel. Dies ermöglicht ihre Nutzung in unterschiedlichen Branchen und Systemen, ohne dass umfangreiche Anpassungen erforderlich sind. Ihre Kompatibilität mit DIN-Normen erweitert zusätzlich die Einsatzmöglichkeiten und erleichtert die Integration in bestehende Konstruktionen.

5. Montage und Installation

Die Montage der Gelenkaugen ist unkompliziert und erfordert keine besonderen Werkzeuge. Hier sind einige Schritte:

Vorbereitung: Überprüfen Sie die Verbindungen und Gewinde auf Sauberkeit und Unversehrtheit, um eine reibungslose Installation zu gewährleisten.

Einbau: Schrauben Sie das Gelenkauge fest auf das vorbereitete Außengewinde (z.B. an der Kolbenstange einer Gasfeder) auf, bis es sicher sitzt. Achten Sie darauf, das richtige Drehmoment einzuhalten.

Korrektur: Stellen Sie sicher, dass das Gelenkauge richtig ausgerichtet ist. Es sollte parallel und ohne Verkanten auf dem Außengewinde positioniert sein.

Überprüfung: Prüfen Sie nach der Installation die Verbindung auf festen und sicheren Sitz. Ziehen Sie gegebenenfalls nach.

6. Sicherheitshinweise & Normen

Sicherheitsprüfungen: Vor jedem Einsatz sollten Gelenkaugen sorgfältig auf sichtbare Schäden, wie Risse, Verformungen oder Korrosion, sowie auf Anzeichen von Abnutzung überprüft werden. Bei Feststellung von Beschädigungen oder Verschleiß sollten die betroffenen Teile sofort ausgetauscht werden, um das Risiko von Ausfällen und Unfällen zu minimieren.

Belastungsgrenzen: Es ist essenziell, die Belastungsgrenzen nicht zu überschreiten. Jedes Gelenkauge ist für eine bestimmte maximale Last ausgelegt. Eine Überschreitung dieser Grenzwerte kann zu Materialversagen und strukturellen Schäden führen. Um sicherzustellen, dass die Belastungsgrenzen eingehalten werden, sollten die Lasten regelmäßig überprüft und dokumentiert werden.

Richtige Lagerung: Gelenkaugen sollten unter geeigneten Bedingungen gelagert werden, d.h. in einer trockenen, sauberen Umgebung, um Korrosion und Schmutzansammlungen zu verhindern. Eine unsachgemäße Lagerung kann die Materialeigenschaften beeinträchtigen und die Sicherheit im Einsatz gefährden.

Regelmäßige Wartung: Neben der optischen Inspektion sollten Gelenkaugen regelmäßig im Rahmen von Wartungsplänen geprüft werden. Dabei sind bewegliche Teile zu schmieren und auf ihre Funktionalität zu testen. Eine regelmäßige Wartung stellt sicher, dass die Gelenkaugen ihre volle Leistungsfähigkeit behalten.

Fachgerechte Installation: Es ist wichtig, dass die Installation der Gelenkaugen von qualifiziertem Personal durchgeführt wird. Eine falsche Montage kann zu unsachgemäßem Sitz und ungleichmäßiger Belastung führen, was die Sicherheit der gesamten Konstruktion gefährdet.

Verwendung geeigneter Werkzeuge: Bei der Montage und Demontage der Gelenkaugen sollten geeignete Werkzeuge verwendet werden. Falsche Werkzeuge können die Gewinde beschädigen oder das Bauteil unsachgemäß befestigen, was die Sicherheit beeinträchtigt.